多工序开料机的软件对接及注意事项 -尊龙凯时网站

软件对接前：需向开料机厂家找一份开料机正常工作（打孔、划槽、开料）的nc程序；确定每把刀具的直径和属性（确定哪把刀是开料，哪把刀划槽），以及开料机的加工原点。

接下来以4工序开料机为例进行对接设置：

1、开料nc（查看附件）；

2、t1-6mm-切割（开料、铣孔）；t2-5mm-划槽；t3-10mm-打孔；t4-15mm-打孔；

3、刀具设置，t1、t2、t3、t4刀具直径分别对应填写，用于下料机垂直打孔（铣孔）4把刀全部勾选；

4、在确定刀具的用途后，将t3和t4下只打孔不铣孔勾选，t1和t2不勾选；

5、指定t1为造型刀和平面铣型刀，勾选这两个设置；

6、快速移动速度、加工速度根据开料机的经验值来设定，也可咨询开料机技术员；

7、换刀开始代码：

      t1

      m03 s18000

      g43 h1

8、换刀结束代码：m05

9、顶面开始代码：g90 g54

10、顶面结束代码：

        g0 x0.00 y2440.00

        m30

11、顶面/底面默认打孔刀，选择4把刀中直径最小的那把；顶/底面默认划槽刀设置t2；

12、自动排样，板材周边损耗，刀具损耗（t1刀宽）设置保持默认；

13、下料时顶面（垂直孔槽）加工，下料时顶面/底面（垂直孔槽）双面加工，翻面优先排样，这3个选项勾选；

14、翻面对刀切角x/y（0～100%）：默认100；

15、翻面加工开始代码：g90 g54；翻面加工结束代码：m30；

16、选择切割类型和加工原点，软件设置的加工原点需与开料机的加工原点一致；

17、z方向加工原点的选择，勾选为衬板（密度板）表面，默认不勾选为工件表面；

18、设置文件的保存路径：该路径可自定义设置；

19、设定切割方向：默认是勾选；

注：未提及到的参数，可根据情况进行设定，为非必要设置选项